1. 사출 장치와 클램핑 장치는 동일한 수직 중심선에서 연동되며, 금형은 상하 방향으로 개폐됩니다. 바닥 면적은 수평 기계의 절반에 불과하므로 바닥 면적의 약 2 배입니다.
2. 인서트 성형이 용이합니다. 금형 표면이 위를 향하고 있기 때문에 인서트를 제자리에 놓기 쉽습니다. 기계가 하부 주형에 고정되고 상부 주형에서 이동 가능하고 벨트 컨베이어가 기계식 핸드와 결합되는 경우 완전 자동 인서트 성형을 쉽게 구현할 수 있습니다.
3. 금형의 무게는 수평 템플릿에 의해지지되어 상단 및 하단 부품을 열고 닫습니다. 수평 기계로 인한 금형의 중력에 의한 전방 낙하가 발생하지 않아 템플릿을 열 수 없으며 닫기. 기계 및 금형의 정밀도를 유지하는 것이 내구성에 좋습니다.
4. 각 플라스틱 부품의 금형 캐비티는 정밀한 성형에 도움이되는 간단한 조작기로 얻을 수 있습니다.
몰드 로킹 장치는 일반적으로 다양한 종류의 자동 장치를 장착하기 쉽고 복잡하고 정교한 제품의 자동 성형에 적합한 개방 모드로 둘러싸여있다.
6. 벨트 컨베이어 장치는 금형의 중간에 설치가 용이하고 금형의 자동 생산을 용이하게합니다.
7. 금형 내 수지 유동성 및 온도 분포의 일관성을 보장하기 쉽습니다.
8. 회전식 카운터 탑, 모바일 카운터 탑 및 경사 형 카운터 탑을 갖추고있어 인서트의 성형 및 금형의 조합 성형을 쉽게 구현할 수 있습니다.
9. 소량 배치 시험 생산 중에 몰드 구조는 간단하고 비용이 적으며 쉽게 꺼내고 설치할 수 있습니다.
10. 그것은 많은 지진에 의해 테스트되었습니다. 무게 중심이 낮기 때문에 수직 형 기계는 수평 형보다 내진성이 좋습니다.
